目前，用(yong)工(gong)(gong)成本是(shi)制造(zao)業普(pu)遍面臨的(de)(de)難題，在不能有效增加用(yong)工(gong)(gong)數(shu)量的(de)(de)情況下(xia)，需(xu)要想(xiang)方設法減輕現有工(gong)(gong)人勞(lao)動強度，降低員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)勞(lao)動安(an)全風險，更好(hao)地保障企業員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)的(de)(de)職業身(shen)體(ti)健康。利用(yong)現有平板硫化機功能，對(dui)附加設備部件裝置進行改造(zao)，達到了降低員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)勞(lao)動強度和(he)提高(gao)生產效率(lv)的(de)(de)目的(de)(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸送(song)帶生產只有幾十年歷史，其中硫(liu)化(hua)(hua)崗位尤其重要(yao)而特殊(shu)，輸送(song)帶硫(liu)化(hua)(hua)主要(yao)還是(shi)采用平板加熱分段式硫(liu)化(hua)(hua)法，自(zi)動(dong)化(hua)(hua)程(cheng)度(du)普遍不高(gao)，具有勞動(dong)強(qiang)度(du)高(gao)、安全風險(xian)系數高(gao)的特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個過程中(zhong)，操作(zuo)人(ren)員身(shen)體(ti)必須全部貼身(shen)靠近4個“鍋”頭，靠腕(wan)力(li)將重(zhong)達35kg~100kg、厚度不同的(de)(de)墊(dian)鐵來(lai)回(hui)翻動。每天要重(zhong)復翻動幾(ji)十(shi)次，一般人(ren)體(ti)力(li)無(wu)法堅(jian)持。傳統的(de)(de)硫化(hua)沒(mei)備(bei)最(zui)長達18m，墊(dian)鐵長度更(geng)長、更(geng)重(zhong)。最(zui)小(xiao)行(xing)程為0mm。生(sheng)產(chan)過程中(zhong)，可以利(li)用頂鐵進(jin)出帶動墊(dian)鐵進(jin)出，即將頂鐵與靠近輸送帶帶體(ti)的(de)(de)墊(dian)鐵連接并固定，就可實現(xian)墊(dian)鐵自動進(jin)退，無(wu)需手工翻動。

筆者在l0000mm×1800mm輸送帶平(ping)板硫(liu)化機上(shang)，設計了(le)一(yi)個墊鐵(tie)與頂鐵(tie)的連接同定(ding)裝(zhuang)住，見圖1、圖2。其中(zhong)，圖l為固定(ding)部分，圖2為滑(hua)動部分，將圖2裝(zhuang)配(pei)在圖1上(shang)成為一(yi)個整體。

將制作完成的(de)4套連(lian)(lian)接固(gu)定裝置，分別置于前“鍋(guo)”頭前后的(de)4個位置，上(shang)下(xia)用螺(luo)栓連(lian)(lian)接固(gu)定。為避免輸送帶帶體(ti)拉出時，前“鍋(guo)”頭2末端(duan)對(dui)帶體(ti)產(chan)生劃痕，前“鍋(guo)”頭2上(shang)端(duan)需與下(xia)加熱平板保(bao)持平行(xing)，并(bing)低于下(xia)加熱平板上(shang)頂(ding)面2~ 5mm。安裝示意圖(tu)見(jian)圖(tu)3。

三、工作原理及使(shi)用方法

將所(suo)有墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)鉆孑L打通，縱向(xiang)(xiang)以墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中心(xin)向(xiang)(xiang)兩邊分，也(ye)就是兩孑L在(zai)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中間(jian)位置(zhi)的(de)5068mm處，每根(gen)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)孔距為(wei)(wei)68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)(xiang)每根(gen)墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)均為(wei)(wei)50mm，中間(jian)位置(zhi)為(wei)(wei)25mm處，鉆孔 φ16~18mm。當(dang)(dang)生(sheng)產的(de)輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體寬(kuan)為(wei)(wei)1000mm時，要固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)(dang)生(sheng)產的(de)輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)為(wei)(wei)1200mm時，抽(chou)掉墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1、2，固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)(dang)生(sheng)產輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)1400mm時，抽(chou)掉墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1—4，固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)5～7墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)；當(dang)(dang)生(sheng)產輸(shu)(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬(kuan)1600mm時，抽(chou)掉墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)1—6，固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要同時完成以上操(cao)作。

四、效果驗證及改進方(fang)法(fa)

通(tong)過一段時(shi)間的(de)實踐，橡(xiang)膠輸(shu)送帶(dai)平板(ban)硫化(hua)機工序(xu)的(de)員工能夠熟練操(cao)(cao)(cao)作(zuo)。特別是(shi)4個“鍋”頭的(de)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)員工，完全(quan)不(bu)再使用體(ti)(ti)力操(cao)(cao)(cao)作(zuo)，只是(shi)觀察監視(shi)輸(shu)送帶(dai)體(ti)(ti)是(shi)否平穩(wen)、成直線進(jin)進(jin)出(chu)以及無異物就可以了，改造達(da)到了預期效果。

運行過(guo)程中發現(xian)一個問題，當輸送帶的(de)(de)規(gui)(gui)格品種(zhong)變化時，需要(yao)更換與該規(gui)(gui)格厚度(du)和(he)寬(kuan)度(du)相對(dui)應的(de)(de)墊鐵，這個過(guo)程比較麻煩，需要(yao)拆裝大量的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)。在實踐過(guo)程中，為(wei)配合不同規(gui)(gui)格產(chan)品的(de)(de)生產(chan)，筆(bi)者以自制加工的(de)(de)壓鐵解決了上述難題以帶寬(kuan)1000mm產(chan)品生產(chan)為(wei)例(li)，壓鐵工作原(yuan)理設計圖(tu)見圖(tu)5。

將(jiang)圖5中(zhong)A點與圖4中(zhong)A點用(yong)M12的(de)螺(luo)栓連(lian)接，形成可(ke)轉動(dong)的(de)壓鐵(tie)(tie)。這個壓鐵(tie)(tie)B端孔與靠近(jin)帶(dai)(dai)(dai)體(ti)的(de)墊(dian)鐵(tie)(tie)孑L和(he)帶(dai)(dai)(dai)體(ti)下方的(de)滑塊B用(yong)螺(luo)栓連(lian)接固定(ding)，這樣就能把中(zhong)間(jian)位置(zhi)的(de)所(suo)有墊(dian)鐵(tie)(tie)壓緊(jin)，使它們不(bu)(bu)能自由(you)活動(dong)，中(zhong)間(jian)位置(zhi)的(de)墊(dian)鐵(tie)(tie)就不(bu)(bu)用(yong)每(mei)個都用(yong)螺(luo)栓固定(ding)。當(dang)需(xu)(xu)要更(geng)換墊(dian)鐵(tie)(tie)時，只(zhi)需(xu)(xu)要拆裝靠近(jin)墊(dian)鐵(tie)(tie)位置(zhi)的(de)那個螺(luo)栓就可(ke)以(yi)把壓鐵(tie)(tie)轉動(dong)到(dao)其他(ta)位置(zhi)。當(dang)然(ran)，不(bu)(bu)同(tong)寬(kuan)度(du)的(de)輸送帶(dai)(dai)(dai)帶(dai)(dai)(dai)體(ti)，需(xu)(xu)要不(bu)(bu)同(tong)長(chang)度(du)的(de)壓鐵(tie)(tie)。本臺設備上(shang)需(xu)(xu)要4套壓鐵(tie)(tie)，長(chang)度(du)分別為480mm. 380mm、280mm、180mm。