平(ping)板硫化機裝(zhuang)有按鈕(niu)開關一(yi)組，供操作電動(dong)(dong)機運轉及停止使用。控(kong)制閥(fa)裝(zhuang)有電磁換向閥(fa)、疊加單(dan)向閥(fa)，控(kong)制壓力油液的流動(dong)(dong)方向。

操(cao)縱前，須經試(shi)車，試(shi)車前應檢(jian)查各連(lian)接(jie)(jie)部分是(shi)否(fou)松動(dong)，各管(guan)路是(shi)否(fou)連(lian)接(jie)(jie)牢固，試(shi)車的具體要求如下：

1、將手動<—>自(zi)動轉換按鈕(niu)板到(dao)手動位置，啟動硫化機上升下(xia)降，聲音正常方可空(kong)載(zai)運行。

2、將(jiang)手(shou)動<—>自動轉換按鈕板到自動位置，按硫化制品(pin)工藝要求(qiu)空(kong)運行十次左(zuo)右，確(que)認機器符合設計(ji)要求(qiu)后，方可投入(ru)正常(chang)生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動狀態時，按(an)住合(he)模按(an)鈕依(yi)次按(an)上(shang)述動作(zuo)至硫化狀態，硫化報警后(hou)(hou)，按(an)住開模按(an)鈕將依(yi)次完成(cheng)后(hou)(hou)續動作(zuo)，期間松開按(an)鈕時，機器(qi)停止動作(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓(ya)系統主(zhu)要由電(dian)機、柱塞泵(beng)、葉(xie)(xie)片泵(beng)、電(dian)磁換向(xiang)閥(fa)(fa)、疊加式液控(kong)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)、充(chong)液閥(fa)(fa)、溢流閥(fa)(fa)等組成(cheng)。當電(dian)機啟動時(shi)，葉(xie)(xie)片泵(beng)吸油(you)經(jing)過(guo)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)后進入各(ge)電(dian)磁換向(xiang)閥(fa)(fa)，完(wan)成(cheng)相(xiang)應動作。

主機(ji)(ji)合模時充(chong)液(ye)閥(fa)開啟(qi)，電磁(ci)(ci)換(huan)向(xiang)閥(fa)動(dong)作(zuo)，主油(you)缸(gang)(gang)(gang)帶動(dong)平臺、柱塞快速上(shang)(shang)升，接(jie)近開關得到(dao)(dao)信號后，電磁(ci)(ci)換(huan)向(xiang)閥(fa)動(dong)作(zuo)關閉充(chong)液(ye)閥(fa)、直接(jie)供油(you)到(dao)(dao)柱塞缸(gang)(gang)(gang)慢速上(shang)(shang)升，當達到(dao)(dao)設定壓力18.0MPa（該壓力值由(you)(you)使用廠(chang)家根據制品工藝設定但最高不能超過(guo)18.0MPa）后，主電機(ji)(ji)自動(dong)停止運(yun)轉(zhuan)，油(you)缸(gang)(gang)(gang)內壓力保持不變。當硫化(hua)(hua)時間到(dao)(dao)設定值后，電機(ji)(ji)運(yun)轉(zhuan)開啟(qi)充(chong)液(ye)閥(fa)，硫化(hua)(hua)機(ji)(ji)迅速開模。再由(you)(you)各電磁(ci)(ci)換(huan)向(xiang)閥(fa)，完成后續動(dong)作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本(ben)機(ji)采用三相(xiang)四線制電源(yuan)供電， 電壓380V、頻率50HZ、控制電壓220V,電氣控制線路(lu)設有短(duan)路(lu)、過(guo)載等保護裝(zhuang)置，具(ju)有手動(dong)(dong)、自動(dong)(dong)兩種(zhong)操作程(cheng)序，且有自動(dong)(dong)排氣、自動(dong)(dong)補壓、硫化計時(shi)、自動(dong)(dong)開模(mo)等功能。

2.接通總電源開關，電源指(zhi)示燈亮。手動(dong)(dong)時，把(ba)旋鈕置于手動(dong)(dong)位(wei)置，按(an)(an)動(dong)(dong)上升(sheng)或(huo)下(xia)降。自(zi)動(dong)(dong)時，把(ba)旋鈕置于自(zi)動(dong)(dong)位(wei)置，按(an)(an)動(dong)(dong)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕,高(gao)低壓油泵(beng)運轉，接通上升(sheng)電磁閥(fa)，主機自(zi)動(dong)(dong)上升(sheng)。當達(da)到(dao)低壓壓力(li)時，斷(duan)開低壓電機。高(gao)壓繼續上升(sheng)，當達(da)到(dao)高(gao)壓壓力(li)時，電接點閉合，斷(duan)開全部供油系(xi)統(tong)。這(zhe)時進入硫(liu)化狀(zhuang)態，同時硫(liu)化計時。硫(liu)化時間到(dao)后，油泵(beng)運轉，接通下(xia)降電磁閥(fa)，主機自(zi)動(dong)(dong)下(xia)降至限位(wei)自(zi)動(dong)(dong)停止。

3.需排(pai)氣(qi)(qi)時，把(ba)(ba)排(pai)氣(qi)(qi)開關(guan)打開，把(ba)(ba)排(pai)氣(qi)(qi)次(ci)(ci)數設為需要的次(ci)(ci)數即可，當達到(dao)設定(ding)(ding)排(pai)氣(qi)(qi)壓力時，先(xian)停止悶氣(qi)(qi)，時間到(dao)后(hou)，接通下降控(kong)(kong)制回路，熱板下降排(pai)氣(qi)(qi)，排(pai)氣(qi)(qi)時間到(dao)后(hou)，接通上升(sheng)控(kong)(kong)制回路，熱板回升(sheng)。當達到(dao)預定(ding)(ding)的排(pai)氣(qi)(qi)次(ci)(ci)數時，排(pai)氣(qi)(qi)完畢，正時進入硫化(hua)狀態。（排(pai)氣(qi)(qi)、悶氣(qi)(qi)時間在屏(ping)內設定(ding)(ding)）

4.當不排氣(qi)時(shi)，把(ba)排氣(qi)開關(guan)關(guan)掉，當壓(ya)力達到(dao)設定(ding)高壓(ya)壓(ya)力時(shi)，所有運轉系統(tong)停止，直接進入硫化狀態。

5.補壓(ya)(ya)：在硫化期(qi)間，當(dang)壓(ya)(ya)力(li)掉到SP下限所設定的壓(ya)(ya)力(li)時，接(jie)通高壓(ya)(ya)上升(sheng)控制回路，進行自動(dong)補壓(ya)(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電動機和更換軸承的潤(run)滑脂。